四、打开动作故障
压滤机在吹风之后，进行松开作业时经常会出现滤板不打开或者出现间断停下的现象。
处理方法：首先须使滤板松开泄压符合压力标准要求，一旦压力没有完全完成泄压，由于操作闭锁关系，就会导致滤板松开动作出现问题；另外，如果系统在长时间运行过程中由于损耗过大，液压油未能及时补充，就会使得系统供油不足，导致液压缸工作的连续性不好，出现间断现象。
五、拉板小车卸料故障
①、拉板卸料小车不动作
当板框机的活动板位移检测系统工作不正常，或者传感器安装位置存在较大误差都会导致不能检测到滤板到位的情况，从而使得小车不动作；控制电磁阀出现断路也会导致小车不动作。
处理方法：如果到位检测装置失灵要及时进行更换，并将其位置进行适当调整，须要充分保证其能够对滤板到位情况进行正常检测，这样就能避免因为闭锁关系导致卸料小车不动作；针对电磁阀控制电路进行透彻的检测，发现断路情况要及时进行修。
②、卸料小车反向运动不到位
卸料小车的反向运动是依靠压力检测来完成的，当卸料小车运动到转向位置，在限位装置的阻挡下不能再继续向前，此时使液压系统压力升高，液压管路上安装的压力传感器，通过压力信号控制换向电磁阀，以此来控制小车实现换向，如果卸料小车与轨道之间安装太紧就会导致压力过大，一旦压力超过了提前设定压力时就会导致小车提前出现反向运动。
处理方法：要及时针对卸料小车紧固螺丝进行松动处理，以此来保障小车与轨道之间的压紧力处于合理状态，在卸料小车运行过程中要适当设置稍大的卸料小车反向触动压力值。
③、拉板卸料小车不同步
卸料小车在运行过程中如果出现链条松动现象，同时没有及时进行紧链处理，就会导致小车在运行一段时间后出现积累链环现象，如此就会导致卸料小车出现不同步现象。
处理方法：针对机头测链轮位置使用木块来进行垫链处理。
④、拉板卸料小车紧固螺栓断裂
拉板卸料小车在拉板卸料的过程中会产生冲击力，当冲击力过大且频繁作用在螺栓上时，会造成螺栓的疲劳断裂。
处理方法：更换新的螺栓，对拉板卸料小车运行过程进行调节，在拉板卸料时小车适当停顿，以此来降低冲击力，延长螺栓的使用寿命。此外螺栓松动也是加快断裂的一个重要原因，可以采用防松螺母以达到对螺栓防松的目的。
板框压滤机是选煤厂用来进行固液分离的设备，其在运行过程中须要保证各种参数设定科学合理，而且要加强对设备运行状况的监测，及时发现问题并进行处理，这样就能避免因为故障扩散而导致选煤厂生产无法正常运行。
