隔膜压滤机泵在使用过程中会折断轴，但是这种情况很少见，几乎有千分之一的可能性。 这种情况是由于以下原因引起的：
1.选择不合理。
2.物料未关闭。 过滤泵的轴材料通常由铬钒钢或铬钼钒钢制成。 材料不是泵轴损坏的主要原因。
3.导致压力过滤器泵安装不正确的原因。
4.排放阀始终打开。 压滤泵的操作通过打开排放阀来启动，这会导致电机过载并增加轴上的负载。 使用小的进料阀控制流量会导致气蚀，并且气蚀会向金属形成氧气。 发生化学腐蚀，导致轴和叶轮疲劳损坏。 正常运行后，速度通常应较慢。 因为排气阀是手动的，所以打开排气阀，每个开度和流量都偏离工作范围。 从压滤机到泵的性能曲线可以看出，压滤机中断轴的流量，扬程，功率和效率都在的工作范围内。 该范围在泵的区域，也是泵的理论工作区域。 但是实际操作是根据泵的进料压力确定其他参数。 此时，流量值不在工作范围内，导致压滤机功率等参数偏离工作范围。
6.疲劳损伤。 根据泵的流量和速度，通过改变泵的皮带轮直径来改变速度，从而减少泵的流量，增加升程，使其在工作范围内运行，从而提高工作效率并减少轴。 扭矩减少了疲劳损伤。
当隔膜压滤机悬挂时，与之配合使用的进料泵，无论它们是否一起停止，都须确保现在已经悬挂。 只有这样，才能执行下一个操作，并且将关闭进料泵上的阀，以使滤液无法再次与设备的进料泵连接。
对于进料泵和压滤机设备之间的管道，停电的隔膜压滤机停留在大量的过滤液中，因此应打开管路以排除它们。 避免它们下次给压滤机设备造成麻烦。
下一步是分拣设备中的残留滤液。 因此，不再可以使用设备来控制推进板的返回，该怎么办？ 您只能依靠劳动。
在进行手动操作之前，我们需要处理设备的液体系统，即打开系统中液压腔的两条管道，并疏通液压系统的管道，以使液压油发挥主动作用。 在系统中可以使用之前。 人力，排列推进板，然后一个一个地排列滤板，以除去两者之间的滤饼。 如有必要，需要拆下滤布并进行分类，以除去滤布和修复过滤器中的残留固体颗粒。隔离布会阻塞人才。
