在全自动压滤机运行期间，液压系统使用液压油作为压力载体来传递内部压力。 因此，可以说液压油直接影响全自动压滤机的工作状态，并且其对全自动压滤机的影响将直接影响加工效果。 作为机器，全自动压滤机需要油作为其操作的辅助，包括润滑作用和传递作用。
全自动压滤机是一种长期的高频操作设备，因此液压系统需要向全自动压滤机提供更高的压力。 在这种压力下，正常工作和停机液压油的细节属于高阻型。
由于全自动压滤机的工作环境通常很恶劣，它要么包含浓度高的酸性气体，要么充满煤油，碱性粉尘等。从长远来看，这些腐蚀性化学物质可能会累积损坏全自动压滤机的电气组件。导致电气故障，导致控制按钮无响应。
当全自动压滤机的控制按钮操作无效时，请首先检查全自动压滤机控制按钮本身的结构和触点。
卸货时，全自动压滤机滤板周围的凸边容易磨损。 一旦边缘严重磨损，组装后的过滤室将无法密封，并且过滤室内的高压液体将磨损掉。如果液体泄漏或喷出，全自动压滤机将在过滤过程中加剧过滤板的磨损程度。 液体的运动。 结果是完全损坏了滤板。
因此，为了避免全自动压滤机的滤板破裂，有必要解决这两个问题。 用户需要严格控制滤板上的压力，尽量不要超出板框式全自动压滤机设计的尺寸范围。 并尝试避免滤板边缘磨损。
滤板的维护成本通常较高。 为了避免这些不必要的高成本，用户应事先采取预防措施。 除了控制工作压力和避免滤板磨损外，还须定期检查滤板的使用情况。 观察滤板上是否有裂纹。 如果在滤板上逐渐增加新的裂缝，则意味着滤板可能会破裂。
全自动压滤机关闭后可以离开全自动压滤机吗？ 实际上，它并不是那么简单。 关闭后须执行哪些后续操作，以确保设备下次正常使用？
1.当全自动压滤机设备停止运行时，基本工作是确保设备中没有过滤液，这意味着设备中不会留有过滤液，因为固定的过滤液在设备中缓慢流动。 干燥沉淀后会形成硬固体，这不仅会阻塞设备的重要部分，而且还会在下次重启时使全自动压滤机无法正常工作。 在严重的情况下，过滤器会破裂。
2.一旦使用全自动压滤机的滤布，则滤布会保持湿润状态，因为一旦将滤布和全自动压滤机一起使用，随后的全自动压滤机应该怎么做？ 过滤液和设备强大的压力都会引起滤布的细微变化。 这种滤布不能再经受干燥的考验。 由于滤布太干，将导致滤布纤维收缩。拦截固体颗粒的滤布的质量将被严重改变，这将严重影响全自动压滤机的工作质量，并使滤布更容易损坏。 因此，须在关机后对滤布进行保护。
3.全自动压滤机停机后，须防止液压站进水，否则会引起机油变质和腐败，因此，停机后应进行密封和保护。
关机后的工作不会马虎，影响设备的使用寿命和下次工作效率。 后续操作不能忽略。 关机后的操作须与维护相同。
