（1）内部原因
主要原因是机架和机架压滤机与脱水污泥的污泥不兼容，这可能是因为化学调理不能改善泥浆性质或化学调理剂的选择不正确。 当比电阻仍然不能改善时，表明污泥不适合对板框压滤机进行脱水。
除了选择合适的试剂外，您还可以尝试添加石灰作为凝结剂以提高污泥粘度。
（2）外部因素
首先是板框机的进料压力不足，板框空间中的“填充”污泥量不足，因此产生的泥饼的厚度太薄（无法达到 3cm），导致泥饼的重力无法克服它和滤布的“粘性”，防止泥饼掉落。
其次，滤布不合适。 当前，许多滤布材料没有被“压延”，这导致太多的“毛刺”是肉眼看不见的，因此泥饼很容易粘在滤布上。
滤布的编织方式和所选的孔型都不合理。
首先是膜式压滤机的正压和强压脱水，也称为浆料脱水，即数量的滤板在强机械力的作用下紧密排成一排， 形成在滤板表面和滤板表面之间。 物料在强正压力下被送入过滤室。 进入过滤室的过滤材料的固体部分被过滤介质（例如滤布）捕获，形成滤饼。 液体部分通过过滤介质并离开过滤室，从而到达固液。以分离为目的，随着正压的增加，固液分离更加彻底，但是从能源和成本的角度来看 高正压不是高性价比的。
浆液脱水后，装有橡胶挤出膜的压滤机，压缩介质（例如气体，水）进入挤出膜的背面，推动挤出膜使挤出的滤饼进一步脱水，称为挤出脱水。 泥浆脱水或挤压脱水后，压缩空气进入滤饼一侧的滤饼中，并穿过滤饼，将另一侧的滤饼中的液态水通过滤布带走并离开滤室进行脱水。 如果在滤室的两侧都使用滤布，则液体部分可以穿过滤室两侧的滤布并流出滤室，从而使滤室的两侧都脱水。
脱水完成后，滤板的机械压缩被释放，单个块逐渐将滤板拉开，并打开滤室以除去滤饼，这是一个主要的工作周期。 根据滤料的不同性能，可以将压滤机设置为进料浆料脱水，挤出脱水，风吹脱水或单面和双面脱水，目的是大大降低滤饼的含水量。
