板框式压滤机过程划分的原因如下：1。板框式压滤机是先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。压滤机厂家过滤板具有性能稳定、操作方便、、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。需要保证板框过滤器的加工质量。在粗加工中，由于去除了大量的金属，它会产生较大的切削力和切削热，但也需要较大的夹紧力。在这些力和热量的作用下，零件将产生较大的变形。粗加工后，零件的内应力需要重新分配，这也会使零件发生变形。如果不将连续加工划分为加工阶段，就不可能避免和纠正上述原因引起的加工误差。在划分加工阶段后，通过半精加工和精加工，可以对粗加工引起的误差进行校正，逐步提高零件的加工精度和表面质量，保证零件的加工要求。
2.合理使用机床设备的必要性。粗加工一般要求机床功率大、刚性好、生产率高、精度低。精加工需要使用高精度的机械设备，经过加工阶段的划分，才能充分发挥粗整设备各自性能的特点，避免粗干和精加工，从而实现设备的合理使用。这不仅提高了粗加工的生产效率，而且有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。
3.及时发现板框式压滤机的毛坯缺陷。毛坯上的各种缺陷(如孔隙率、砂孔、夹渣或加工余量不足等)粗加工后即可找到，方便维修或及时决定是否报废，避免连续加工后浪费工时和加工成本。
4.热处理方便。热处理工艺将加工过程分为粗加工后主轴去应力的人工时效处理、半精加工后的淬火处理、低温回火和精加工后的冷处理等几个阶段，进行了精加工处理。在这些热处理过程中，整个加工过程分为粗半精加工阶段。
