厢式压滤机的操作是通过液压系统在滤板上产生强大的动力。 只有这样，一个单独的过滤板才能形成设备工作的必要部分，即过滤室，即过滤量。 电路板工作压力很大。 当该压力意外地超过滤板的公差时，滤板自然会破裂并损坏。
清除材料时，滤板周围的法兰容易磨损。 一旦边缘严重磨损，厢式压滤机腔室将无法密封，并且过滤器内部压力过大的液体将磨损。 当泄漏或喷射时，压滤机将在液体运动期间进一步加剧滤板的磨损程度，结果是滤板被完全损坏。
因此，为了避免压滤机的滤板破裂，有必要解决这两个问题。 用户严格控制滤板上的压力，并尽量不要超出框架压滤机设计的尺寸范围。 并尽量避免滤板边缘磨损。
滤板的维护成本通常很高。 为了避免这些不必要的高成本，用户应提前采取预防措施。 除了控制工作压力和避免滤板磨损外，还应定期检查滤板的使用情况。 观察滤板上的裂纹。 如果将新的裂纹添加到滤板上，则意味着滤板可能会破裂。
滤布的褶皱视图通常是由于对齐不正确引起的，并且张力不足以使滤布起皱。 尽管过滤器配备了减少旋转的轮子以防止滤布受力，但这些轮子也需要额外的压力释放。 滚子滑块具有一个易于使用的凹口。 有时在滤布辊或滑动调节块上，固体的堆积会导致滤布未对准和起皱。 发生这种情况时，请先停止过滤器，然后彻底清洁滚筒并滑动调节块。
启动驱动器并重新调整滤布以停止居中和张紧。 然后在过滤器正常运行时仔细检查是否有固体堆积。 如有必要，增加冲洗水量以冲洗掉残留的固体。 滤渣的汽提功能直接影响压滤设备的工作效率。 过滤残留物的表面润滑且不粘。 滤液迅速从介质滤布中浸出，过滤效率高。 相反，过滤残渣被堵塞，过滤时间长，效率当然降低。 此外，粘合力越强，效率越低。
在这种情况下，请选择单丝滤布或缎纹编织滤布。 根据过滤器的化学性质（例如酸度和碱度），选择不同的酸和碱含量以适合滤布类型。 耐酸性是聚酯滤布，耐碱性是维纶滤布。 耐酸碱也是聚丙烯滤布。
当滤布的滤饼在过滤过程中容易形成裂纹和裂缝时，尤其是当裂纹在洗涤的后期经常发生并导致压缩气体通过滤饼的裂纹时，刮刀和螺旋卸料臂应 被降低。 出现滤饼刮开裂缝并压实滤饼，以减少滤饼的水分含量。
